Cassification
離心機,風機振動是運行中常見的現(xiàn)象。一般情況下,只要在振動控制范圍之內(nèi),不會造成太大的影響。但是一旦風機的振動超標,就會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒毀發(fā)熱等故障,使風機工作性能降低,甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故,危害人身健康及工作環(huán)境。
對風機的振動原因總結(jié)如下:
一、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
在現(xiàn)場發(fā)生的風機振動中,屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。
造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有:
1. 葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕。
2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)。
3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。
4. 局部高溫使軸彎曲。
5. 葉輪檢修后未找平衡。
6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形。
7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。
轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征:
1. 振動值以水平方向為主,而軸向很小。
2. 振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大。
3. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。
4. 振動穩(wěn)定性比較好,對負荷變化不敏感。
二、動靜部分之間碰摩引起的振動
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝之間碰摩。
其振動特征為:
1. 振動不穩(wěn)定。
2. 振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)。
3. 摩擦嚴重時會發(fā)生反向渦動。
三、滾動軸承異常引起的振動
(一)軸承裝配不良的振動:
如果軸頸或軸肩臺加工不良,軸頸彎曲,軸承安裝傾斜,軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合,使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用,滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。
其振動特征為:
1. 振動值以軸向為最大。
2. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。
二)滾動軸承表面損壞的振動:
滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等,會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后,滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座,把加速度傳感器放在軸承座上,即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。
這種振動穩(wěn)定性很差,與負荷無關(guān),振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大,振動的精密診斷要借助頻譜分析,運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位置和損壞程度,振動監(jiān)測可以判斷出絕大多數(shù)故障,再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測,就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
四、軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動
基礎(chǔ)灌漿不良,地腳螺栓松動,墊片松動,機座連接不牢固,都將引起劇烈的振動。
這種振動的特征為:
1. 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大,且以徑向分量最大。
2. 振動頻率為轉(zhuǎn)速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合,其中3倍的分量值最高。
五、聯(lián)軸器異常引起的振動
聯(lián)軸器安裝不正,風機和電機軸不同心,風機與電機軸在找正時,未考慮運行時軸向位移的補償量,這些都會引起風機、電機振動。
其振動特征為:
1. 振動為不定性的,隨負荷變化劇烈,空轉(zhuǎn)時輕,滿載時大,振動穩(wěn)定性較好。
2. 軸心偏差越大,振動越大。
3. 電機單獨運行,振動消失。
4. 平行不對中徑向振動大,角度不對中軸向振動大。
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